【稀油站結構特點 】

　　1、設有備用油泵，可保證向主機連續供油;

　　2、過濾器放在冷卻器之前，可提高過濾和通過能力;

　　3、采用雙筒式過濾器，可不停車進行濾芯的清洗和更換;

　　4、采用列管式油冷卻器，冷卻效果好，阻力小，便于維護;

　　5、回油口設有磁性過濾器，可吸附油液中鐵質微粒，保證油液清潔度要求;

　　6、配有就地儀表和電控箱，觀察參數方便，可實現自動控制及事故報警;

　　7、與DCS集控室有無源信號接口，可實現DCS集控室啟停油站及故障監視與連鎖。

　【稀油站結構與工作原理】

　　稀油站由油箱、油泵裝置、過濾器(雙筒網片式過濾器和磁性過濾器)、列管式油冷卻器以及電控箱、儀表盤、管道、閥門等組成。工作時，油液由齒輪泵從油箱吸出，經單向閥、雙筒網片式濾油器、列管式油冷卻器被直接送到設備的潤滑部位，使相對運動部位得到潤滑，并帶走運動時磨損的金屬微粒，再經過磁性過濾器，去處除帶磁性的鐵屑及磨料，回到油箱，形成稀油循環潤滑系統。油站的最高工作壓力為0.4MPa，最低工作壓力為0.1MPa，根據潤滑部位的要求，通過調節安全閥確定使用壓力。當油站的工作壓力超過安全閥的調定壓力時，安全閥將自動打開，多余的油液即流回油箱。

　　【安裝方式】

　　本稀油站安裝時，只要平穩地放在地面上，可不需要地腳螺栓固定。

　　本稀油站在出廠前已進行過模擬工況性能試驗，故在現場安放平穩后，即可連接供油管、回油管、水管和電控柜，調試正常后，就可投入正常運行。

　　常見故障現象故障原因及排除方法

　　【無供油壓力】

　　故 障 原 因

　　1.安全閥失靈;

　　2.油泵打不起來油;

　　3.油泵未啟動。

　　排 除 方 法

　　1.調整或更換安全閥;

　　2.檢查油泵旋向，給油泵加注潤滑油，或排氣;

　　3.啟動油泵。

　　【供油壓力低】

　　故 障 原 因

　　1.安全閥整定值低;

　　2.減速機或軸承負載較小;

　　3.油泵滾動軸承磨損，油泵壓力降低;

　　4.過濾器嚴重堵塞。

　　排 除 方 法

　　1.重新整定安全閥;

　　2.適當調整供油閥或儀表整定值;

　　3.更換油泵滾動軸承;

　　4.清洗或更換濾芯。

　　【供油溫度過高】

　　故 障 原 因

　　1.油箱內潤滑油太少;

　　2.冷卻器結垢后、積氣或冷卻水流量太小、進水水溫過高;

　　排 除 方 法

　　1.加足潤滑油;

　　2.清洗除垢、排氣或加大水流量、降低進水溫度。

　　【油泵過載】

　　故 障 原 因

　　1.熱繼電器整定值偏低;

　　2.油箱內油溫太低;

　　3.油泵油壓過高。

　　排 除 方 法

　　1.調整熱繼電器整定值;

　　2.加熱至大于25℃;

　　3.調整安全閥至0.6MPa.

　　【PLC 運行指示燈不亮(僅P 型稀油站)】

　　故 障 原 因

　　1.控制電源開關未合上;

　　2.PLC 上的電源開關未合上;

　　3.PLC 的運行方式未置于RUN;

　　4.PLC 故障(ERR)指示燈亮。

　　排 除 方 法

　　1.合上控制電源開關;

　　2.合上PLC 電源開關;

　　3.將PLC 運行方式置于RUN;

　　4.更換PLC。

成都市西池液壓機械廠

王斌

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